常用的表面機械處理方法介紹

機械處理法是工業上常用的方法之一，主要有機械打磨和機械噴砂兩種方法。機械打磨時通常先用鋼絲刷刷去粘接表面松散的氧化層，然后用砂輪、砂布、砂紙或粗銼進行打磨加工，使粘接表面得到一定的粗糙度。機械打磨法簡便易行，但操作的重現性和均勻性較差，因此通常只在要求不高的場合使用。

不會因機械噴砂而影響裝配尺寸和光潔度以及在使用中耐磨蝕性要求不高的粘接件，均可采用機械噴砂法。噴砂前最好先用溶劑去除油污，這樣噴砂后粘接表面特別干凈。機械噴砂法既快又好，粘接強度均勻穩定，操作也很簡便，其中特別對銅合金、鋁合金和鋼材的粘接效果最佳。但機械噴砂法也有一定的局限性，例如，對于薄膜材料、軟質多孔材料、電鍍后的零件、精密零件及大型零件等都不宜采用。一般機械噴砂法用于中等或稍小的一些粘接件以及較粗糙的粘接件等。

機械噴砂法有干法和濕法兩種。干法是單純用磨料進行噴砂，一般用于化學處理法難以處理的合金，以及在表面上有較多鱗片和氧化物的場合。干法噴砂后殘留在表面上的細粉磨料應用干凈的壓縮空氣或氮氣吹凈。濕法是將磨料、液體和空氣混合在-起使用，它的主要優點是能控制和減少粉塵飛揚，并且可以用噴霧淋洗的方法除去噴砂表面上的殘留物。

機械噴砂法能使粘接表面產生圓的或凹凸不平的形狀，其深度與粘接材料的性質，磨料的特性、大小以及所用噴砂壓力等有關。其中，磨料的特性和大小是最重要的因素。例如，用尖銳的切割式磨料時，噴砂效果最好。這類磨料包括剛玉砂、金剛砂、石英砂等。而圓球形磨料，如玻璃珠、金屬彈等的效果較差。因為圓球形磨料將使表面產生交疊的金屬粒子層，這些疏松的金屬粒子層依附在金屬基體上，使粘接性能不佳。