增加粘接強度的措施有哪些

粘接技術雖然有著獨特的性能，解決關鍵問題，但是有時還滿足不了強度要求，例如金屬的粘接強度遠達不到基體強度，并且目前只有電焊強度的30％~50％。為了更加牢固耐久，尚需采取加固性強化措施。

粘接強化的措施是增加粘接面積、改善受力情況、承擔部分負荷、減少薄弱環節及防止腐蝕滲漏，從而極大地提高粘接強度與耐久性。常用的粘接強化措施有機械加固、粘貼玻璃布、防止剝離、消除內應力、改變接頭的幾何形狀、纏繞纖維增強、表面化學處理及加熱固化等。

機械加固

機械加固就是粘接與機械連接的并用，是一種最普通、最常用、最有效的方法，包括嵌波浪鍵、金屬扣、鋼板加固、鑲塊、螺釘、鉚合、點焊、穿銷、套管、嵌入燕尾鍵、構織鐵絲網等。

(1)金屬扣合與波浪鍵

對于大型設備受力較大的裂紋、裂縫及損壞的粘接修復，必須用加上金屬扣合才會牢固可靠，這就要用到波浪鍵或金屬扣。波浪鍵制作比較復雜，一般不常采用。以波浪鍵強化粘接的效果比較好，對機件壁厚大于8mm、承受1~6MPa壓力的機件裂紋或斷裂的修復，必須以一定數量的波浪鍵進行加固強化。

波浪鍵的尺寸為頸部寬度b＝3~6mm，凸緣間距l＝(2~2.2)b，凸緣直徑d＝(1.4~1.6)b，波浪鍵厚度t＝(1.0~1.2)b，波浪鍵長度L根據凸緣個數來定。波浪鍵的鍵數常用5、7、9等單數，使用時應將波浪鍵長短相間，即5與?或7與9個聯合交叉使用，以改善受力情況，提高修復質量。

波形槽深度為0.65~0.75mm，修復區域的機件厚度相鄰兩波形槽之間距約為30mm，鍵搭配合間隙為0.1~0.2mm，波浪鍵大都是用高強度合金鋼加工而成的，  如0Crl8Ni9、1Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti等低碳鎳鉻不銹鋼，加工波形槽應與機件裂縫的方向垂直。

在粘接扣合之前，應對槽內及波浪鍵的粘接部位進行適當的表面處理，并涂上膠黏劑，將波浪鍵嵌入槽內。金屬扣合特別適用于修復大型鑄件的裂縫，因為鑄件不易變形，焊補還會因應力集中而引起其他地方再裂。

 (2)鋼板加固

鋼板加固很簡單，就是在損壞的部位貼上一塊鋼板，用于受力較大的斷裂部位或孔洞，應力分布比較均勻，強化效果很好，所用鋼板可為2~5mm厚的低碳鋼板(10~30號鋼)，尺寸要比損壞部位大30~50mm。鋼板要經過適當的表面處理，涂上膠黏劑，貼合后再用螺釘或電焊加固。也可以用焊接或螺釘將鋼板固定在需要強化的部位，再以膠黏劑封固。

(3)點焊加固

鑲塊補洞或裂縫較長的粘接，可用點焊的方法沿四周加固強化，實質上就是粘接與點焊的并用。點焊最好在膠黏劑初固化后進行，點焊還可以加速膠黏劑的進一步固化，點焊距離為30~50mm，焊后清理再涂膠覆蓋，以防腐蝕。

(4)構織鐵絲網

對于較大孔洞的粘接修復，可在斷面處鉆排孔，孔間距離為20~25mm、孔徑2~4mm、孔深~12mm，在縱橫方向插入相應直徑的鋼鐵絲構織成網狀，并涂覆膠黏劑，貼上玻璃布或棉布，再用膠黏劑填平。